生產(chǎn)制造對于國民經(jīng)濟發(fā)展至關重要，創(chuàng)新活動的人才、資金、硬件設施等，很多都依賴于工業(yè)。今日上海營信小編為大家介紹 智能化工業(yè)產(chǎn)線中工業(yè)RFID讀寫器的應用，在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。下面我們一起來了解下吧。

一、智能化工業(yè)產(chǎn)線中工業(yè)RFID讀寫器的應用。

制造管理過程由于RFID可提供不斷更新的實時壩代商業(yè) MODERNBUSINESS數(shù)據(jù)流，再結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID提供的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種及時且準確的信息管理，無紙化、合同化生產(chǎn)即成為可能，并且，可大大減少生產(chǎn)線停機現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

如有一批甚至數(shù)批合同產(chǎn)品，需要使用同一生產(chǎn)流水線進行加T生產(chǎn)，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產(chǎn)方式，只能采用先生產(chǎn)同型號的產(chǎn)品后，將生產(chǎn)線停機，進行調(diào)整后再生產(chǎn)另一型號的產(chǎn)品，這樣就造成了損失。

通過實施RFID系統(tǒng)，可將不同型號的產(chǎn)品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內(nèi)。當不同型號的產(chǎn)品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID電子標簽內(nèi)的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產(chǎn)品。若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送人正確的生產(chǎn)線。

二、智能化工業(yè)產(chǎn)線中工業(yè)RFID讀寫器的應用優(yōu)勢。

1、自動工時計算，自動產(chǎn)量計算。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID標簽。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作。

2、自動追蹤管理，提高生產(chǎn)效率。

系統(tǒng)監(jiān)督生產(chǎn)過程中各車間生產(chǎn)情況，所有布料的去向，以及各工人完成情況，能實時了解訂單完成狀態(tài)，促進工人工作，提高生產(chǎn)效率。

3、高效質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

能追蹤到不合格產(chǎn)品的來源，能做到正確責任追蹤，促使工人端正工作態(tài)度，提高生產(chǎn)質(zhì)量。節(jié)約成本標簽內(nèi)容可讀寫，可重復使用，節(jié)約成本。

為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。

上海營信智能化工業(yè)產(chǎn)線中工業(yè)RFID讀寫器的應用將原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標簽使得生產(chǎn)計劃管理人員能夠?qū)ζ溲杆俣ㄎ弧⒘私庠牧系暮膿p情況. 這將大大提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量;同時，RFID技術還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行信息的收集、處理，幫助生產(chǎn)人員輕松掌握整個生產(chǎn)線的運作情況和實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度進一步加快。感興趣的讀者朋友歡迎您的咨詢。